在加工制造过程中最主要的重点和难点是电路方面的自动加热系统和生产工艺完成系统、气路管道分配及通径、加热板。自动加热系统：针对BOPS片材性质的特殊性，本机加热系统分25个加热块，每块功率为300W，每5块为一组，每组采用一块电路板。采用调节电压的方法，利用可控硅控制，使每块得到不同的电压，从而调节每块区域温度的变化。生产工艺自动完成系统：为了控制加热时间、吸吹塑时间、吹离时间，保证生产工艺按顺序完成，采用了3块时间湖南变压器、中间湖南变压器和电磁阀等。
气路管道分配及通径：为使片材充分成型，本机采用真空负压吸塑、压缩机正压吹塑两种功能同时工作。另外，真空负压又用到复膜胀，压缩机正压又用到吹离上。用二位二通阀起到控制作用。加热板：加热板共分四层，最上层为一块厚度8mm的钢板，它直接和气缸联接；第二层为四边是四块钢条，中间均匀分布25个加热块；第三层为导热层，用厚度10mm的铝板；最下层为厚度10mm的钢板，和片材直接接触的一面加工时首先用磨床磨光，然后用800目的研磨砂研磨。另一面为间隔15mm的纵横槽，槽底均匀分布上千只<016<018mm的小孔。
由于生产经营的需要，在第一台机器的基础上进行了修改，弥补了一些不足之处，又同时加工了3台。经过一段时间的使用，结果发现各种性能比较理想。由于能力有限，此机器在一些性能上和大型机器比较仍有遗憾：没有设计预热装置，使加热时间较长，造成生产速度较慢；没有设计成型刀，不能一次性出成品，还需另外切片。欢迎有兴趣的同行对本机一些不足之处和我们共同探讨，改进本机的制造技术和设计技术，以使本机更趋完美。
